2023年滁州市智能工廠和數字化車間有市級和省級認定，下面來一覽滁州市各區縣智能工廠和數字化車間認定獎勵+省級市級申報條件，滁州市南譙區、瑯琊區、天長市、明光市、全椒縣、來安縣、鳳陽縣、定遠縣有想要認定智能工廠和數字化車間的，可以直接咨詢小編了解。

滁州市智能工廠和數字化車間免費咨詢：19855108130（手機/微信）

一、滁州市智能工廠和數字化車間認定獎勵

1、滁州市：對認定為省級數字化車間、智能工廠的企業，由市財政、受益財政按1:1比例分別給予20萬元、30萬元一次性獎補。

2、南譙區：對認定為省級數字化車間、智能工廠的企業，分別給予10萬元、15萬元一次性獎補。

3、瑯琊區：對認定為省級數字化車間、智能工廠的企業，由市、區財政按1:1比例分別給予20萬元、30萬元一次性獎補。對新認定為市級數字化車間、智能工廠的企業，由區財政分別給予5萬元、10萬元一次性獎補。

4、天長市：對新認定的省級智能工廠、數字化車間，分別給予20萬元、10萬元的一次性獎勵。

5、全椒縣：對當年獲得安徽省智能工廠、數字化車間、綠色工廠認定的民營規模企業，縣財政分別一次性獎勵50萬元、30萬元、30萬元；對當年獲得市級智能工廠、數字化車間認定的民營規模企業，縣財政分別一次性獎勵20萬元、10萬元。

二、滁州市智能工廠和數字化車間認定條件（市級）

申報滁州市智能工廠的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。

（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本市同行業處領先水平，具有示范帶動作用。

申報滁州市數字化車間的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。

（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于40%。

（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于50%。

（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。

（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

三、滁州市智能工廠和數字化車間認定條件（省級）

智能工廠：
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本省同行業處領先水平，具有示范帶動作用。

數字化車間：
（一）在我省依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在我委云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本省同行業具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于50%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于60%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

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